半封閉活塞式制冷壓縮機的使用方法主要包括開機前的準備、開機操作、運行時的加油操作以及日常維護和檢修等方面。以下是對這些步驟的詳細闡述：

一、開機前的準備

檢查運行記錄：查看前一次停機的原因，如因故障停機，需確認故障是否已排除。

檢查設(shè)備狀態(tài)：確保曲軸箱油位正常，卸載裝置處于“0”位。

檢查冷卻水套供水是否正常，水溫是否適宜。

檢查油溫，如油溫過低，需進行加熱。

檢查系統(tǒng)管道閥門是否處于合適狀態(tài)，確保無泄漏。

檢查貯液器、低循桶液面是否保持合適的高度。

檢查其他制冷設(shè)備，如風機、水泵等運轉(zhuǎn)是否正常。

二、開機操作

卸載裝置設(shè)置：將壓縮機卸載裝置撥至“0”位，確保壓縮機無負載啟動。

油路檢查：轉(zhuǎn)動油精過濾器手柄數(shù)圈，防止油路堵塞。

轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器2~3圈，檢查是否過重，若盤車過重，應檢查原因并排除。

啟動壓縮機：接通電機電源，啟動壓縮機。

待電機全速運轉(zhuǎn)，建立起油壓之后，開啟排氣截止閥。

緩慢開啟吸氣截止閥，注意電流表的數(shù)值。如聽到液擊聲音，應立即將吸氣閥關(guān)小，待液擊聲音消除后，再慢慢開啟吸氣閥。

根據(jù)吸氣壓力或溫度，逐步增加負載，直至達到所需容量。

調(diào)整油壓：調(diào)整油壓，使之比吸氣壓力高0.15~0.3Mpa。

調(diào)節(jié)供液閥：根據(jù)蒸發(fā)器的負荷情況，緩慢開啟、調(diào)節(jié)供液閥。

三、運行時的加油操作

檢查潤滑油：檢查潤滑油的規(guī)格、型號和質(zhì)量是否符合使用要求。

檢查加油管是否清潔，其一端應有過濾裝置。

加油操作：將加油管一端接在壓縮機三通閥的加油口上，有過濾器的一端插入油桶內(nèi)。

將三通閥指示箭頭由“運轉(zhuǎn)”位置撥至“加油”位置，潤滑油即被油泵吸入壓縮機內(nèi)。

當油位達到要求時，將三通閥撥回“運轉(zhuǎn)”位置。

四、日常維護和檢修

定期檢查：根據(jù)壓縮機的累計運轉(zhuǎn)時間和完好狀況，定期對壓縮機進行小修、中修和大修。

檢查并清潔曲軸箱加熱器、附加風機、噴液冷卻系統(tǒng)等附件。

拆卸與裝配：拆卸靜配合的零件時，要注意方向，防止碰傷零件。

對固定位置不可改變方向的零件，應做好標記，以免裝錯造成事故。

拆卸后的小零件要及時清洗并組裝在相關(guān)部件上。

檢查工作：對需要測量的尺寸和磨損情況要認真檢查并作好記錄。

發(fā)現(xiàn)問題要找出原因并提出修理方法。

故障處理：如遇壓縮機不能啟動、啟動不久即停止、汽缸內(nèi)有敲擊聲等故障，應及時停機檢查并排除。

定期檢查并更換磨損嚴重的零部件，如活塞、氣缸、閥片等。

五、注意事項

安全操作：在進行任何維修或保養(yǎng)工作前，必須確保壓縮機已停機并切斷電源。

操作時應佩戴適當?shù)姆雷o用品，如手套、護目鏡等。

環(huán)保要求：排放制冷劑時，應遵守環(huán)保法規(guī)，避免對環(huán)境造成污染。

回收和處理廢舊制冷劑時，應交給專業(yè)的回收機構(gòu)進行處理。

記錄與監(jiān)控：定期記錄壓縮機的運行參數(shù)，如吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓等。

如發(fā)現(xiàn)異常參數(shù)或故障，應及時停機并報告相關(guān)人員進行處理。

綜上所述，半封閉活塞式制冷壓縮機的使用方法涉及多個方面，包括開機前的準備、開機操作、運行時的加油操作以及日常維護和檢修等。正確掌握這些使用方法對于確保壓縮機的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命具有重要意義。